20 دسامبر 2018 07:30 ب.ظ
سلام دوستان من امروز قصد داریم به بررسی تناسب متریک بپردازیم.
بیا شروع کنیم.
ما در طول طراحی قطعات ماشین از فیت ها استفاده می کنیم. این محدودیتهای ابعادی به ما اجازه میدهد تا قطعات متقابل کار را ایجاد کنیم.
درجه های تحمل بر شانزده دقت عددی تقسیم می شوند.
ما از اعداد 1 تا 4 برای گیج ها و قطعات مکانیکی استفاده می کنیم که دقت بسیار بالایی دارند. این نوع ابعاد به بعد نظری نزدیک است.
نمرات از 5 تا 16 برای عملیات مکانیکی خشن تر استفاده می شود. به عنوان مثال تراشکاری، فرز، اره کردن و غیره.
پس از اینکه پودر و روغن به دستگاه اضافه شد، صفحه شروع به کار می کند.
در پودر لپینگ شامل نوعی از مواد ساینده است. مانند کاربید اسلیسیم یا الماس.
عملیات لپینگ سطح صاف و زبری سطح عالی را برای ما فراهم می کند.
استفاده از صفحه فشار در طول عملیات لپینگ مهم است.
قطعات نباید به یکدیگر برخورد کنند. زیرا باعث تغییر شکل لبه می شود. بهتر است از قالب Sperator استفاده کنید.
هدینگ سرد، پرس، رول فرمینگ و غیره بین دوازده تا شانزده انجام می شود
. این درجه ها برای قطعات فلزی تعیین می شود. پلاستیک در این لیست وجود ندارد. اما برای مواد پلاستیکی می توانیم از تلورانس های درشت استفاده کنیم.
حروف بزرگ برای ابعاد داخلی به عنوان مثال سوراخ، و حروف کوچک برای ابعاد خارجی به عنوان مثال، شفت استفاده می شود.
عدد اول اندازه پایه را تعیین می کند، حرف انحراف تلورانس و عدد آخر درجه تحمل را نشان می دهد.
می توانیم تلورانس های قطعات کار را با شرایط کاری آن تعریف کنیم.
سیستم پایه سوراخ
فاصله ها و تداخل های مورد نظر در تناسب با ترکیب مناطق مختلف تحمل شفت با ناحیه تحمل سوراخ “H” به دست می آید. در این سیستم تلورانس ها و برازش ها، انحراف کمتر سوراخ همیشه برابر با صفر است.
سیستم پایه شفت
فاصله ها و تداخل های مورد نظر در تناسب با ترکیب مناطق مختلف تحمل سوراخ با ناحیه تحمل شفت “h” به دست می آید. در این سیستم تلورانس و برازش، انحراف بالای سوراخ همیشه برابر با صفر است.
تناسب خلاصی
این تناسب است که همیشه باعث ایجاد فاصله بین سوراخ و شفت در کوپلینگ می شود. اندازه حد پایینی سوراخ بزرگتر یا حداقل برابر با اندازه حد بالایی شفت است.
تناسب انتقالی
این تناسب است که در آن (بسته به اندازه واقعی سوراخ و شفت) ممکن است هم فاصله و هم تداخل در کوپلینگ ایجاد شود. مناطق تحمل سوراخ و شفت تا حدی یا به طور کامل تداخل دارند.
تناسب تداخل
این تناسب است که همیشه تداخل بین سوراخ و شفت در کوپلینگ را تضمین می کند. اندازه حد بالایی سوراخ کوچکتر یا حداقل برابر با اندازه حد پایینی شفت است.
گزینه سیستم برای نوع محصول یا تولید مشخص شده همیشه تحت تأثیر عوامل زیر است:
• طراحی ساختمانی محصول و نحوه مونتاژ.
• روش تولید و هزینه های ماشینکاری قطعه.
• نوع نیمه محصول و مصرف مواد.
• هزینه های خرید، نگهداری و ذخیره سازی گیج و ابزار تولید.
• نگهداری ماشینی کارخانه.
• گزینه های استفاده از قطعات استاندارد.
می توانید انواع مختلف برنامه را مشاهده کنید. من می خواهم مثال A را در solidworks نشان دهم. تلورانس ها چگونه می دهند
بگذارید ببینیم که ما چگونه یک اسمبلی اولیه را می سازیم و من می خواهم به اسمبلی خود منفجر کنم. قبل از عملیات دمیدن و پیش نویس، وب سایت هایی را نشان خواهم داد که برای دانلود قطعات استاندارد به شما کمک می کنند.
و همچنین نحوه تلورانس ها را به صورت سه بعدی نشان می دهم.
بیایید با انفجار قسمت مونتاژ شده شروع کنیم.
تلرانس ها را مطابق نمونه A بدهید.
حرکت را به قسمت های منفجر شده بدهید.
ما قالب استاندارد را انتخاب می کنیم و مقیاس قطعه را تنظیم می کنیم. ما چند گزینه برای مقیاس بندی داریم. برخی از محدوده های مقیاس بندی ممکن است به دست بیایند یا می توانیم مقیاس ویژه را از طریق مقیاس قالب مشخص کنیم.
ما می توانیم قالب برگه را در حین ترسیم تعریف کنیم.
ابعاد را می توان به راحتی با ابعاد افقی و عمودی تعریف کرد.
-
مرحله 1: